Теплоизоляционные материалы

Плиты Скамотек 225 (Skamotec 225), силикат кальция, допуск Z-43.14-196

Описание материала

Скамотек 225 (Skamotec 225) - это уникальный теплоизоляционный материал не имеющий аналогов. Под теплоизоляционными свойствами материала подразумевается его способность препятствовать рассеянию тепла от источника и таким образом поддерживать стабильный температурный режим в ограниченном пространстве. Чем ниже теплопроводность материала, тем выше его теплоизолирующие свойства. Прослойки из материала Скамотек 225 (Skamotec 225), обладающего низкой теплопроводностью превосходно защищают конструкции, расположенные поблизости от источника тепла от воздействия высоких температур.

Скамотек 225 (Skamotec 225) разрабатывался для применения в металлургии легких металлов в качестве теплоизоляции плавильных печей. Высокая надежность материала способствовала его выходу на рынок строительных материалов общего назначения, где Скамотек 225 (Skamotec 225) быстро завоевал популярность.

Скамотек 225 (Skamotec 225) известен также под названием силикат кальция, по основному веществу в составе. К силикатам относят соли кремниевых кислот. Кора Земли примерно на 80 % состоит из силикатов, а в вулканической лаве их содержание достигает 95 %. В состав многих природных силикатов и алюмосиликатов входит кальций (от лат. calc – мягкий камень). Оксид кальция включают в состав подавляющего большинства огнеупорных материалов. Чем более распространен химический элемент в земной коре, тем менее токсичны его соединения. Силикатные породы устойчивы к различным воздействиям окружающей среды, в обычных условиях химически инертны, не выделяют токсичных или дурно пахнущих веществ и не вызывают аллергии. По совокупности качеств силикаты являются почти идеальным материалом для решения разнообразных строительных задач.

Скамотек 225 не горюч (класс горючести «А»), применяется для изоляции конструкций, выполненных из горючих материалов от мощных источников тепла и других элементов сооружения, представляющих источник потенциальной пожароопасности.Из Скамотек 225 (Skamotec 225) выполняют короба дымоходов и очагов, противопожарные стенки каминов и печей, изоляцию электропроводки. Материал имеет пористую структуру и даже крупногабаритные защитные конструкции из Скамотек 225 (Skamotec 225) не создают критической нагрузки на несущие элементы базовой конструкции. Скамотек 225 (Skamotec 225) значительно тверже минераловатных материалов, но более легок в обработке, чем гипсокартонные панели.

Скамотек 225 (Skamotec 225) не является источником пыли, а специальная обработка материала в процессе изготовления делает его практически полностью непривлекательным для плесени. Поверхности конструкций из Скамотек 225 (Skamotec 225) можно красить любыми огнестойкими красками без дополнительной обработки.

Еще одно принципиальное отличие Скамотек 225 (Skamotec 225) от теплоизоляционных материалов, привычных отечественному потребителю: он сочетает функциональные и декоративные качества. Согласно мнению зарубежных экспертов, Скамотек 225 (Skamotec 225) на основе силиката кальция является одним из самых совершенных теплоизоляционных материалов на строительном рынке. Российские компании, предоставляющие услуги по обустройству и эксплуатации каминов прекрасно знают о существовании Скамотек 225 (Skamotec 225), но часто по старинке предлагают клиентам теплоизоляцию из базальтовой ваты или гипсокартона. Принимать более дешевое решение, или отдать предпочтение более качественному и надежному – это только ваш выбор.

Принимая окончательное решение в пользу того или иного материала, помните: сиюминутная экономия на безопасности может обернуться большими убытками в будущем и даже угрожать жизни, вашей или дорогих вам людей.

Физические свойства Скамотек 225

Скамотек 225 (Skamotec 225) относится к классу НГ (негорючий) и может применяться при температурах до 1000º С. Силикат кальция при такой температуре не разлагается, и полностью сохраняет свои качества. Профессионалы рекомендуют использовать Скамотек 225 (Skamotec 225) для защиты деревянных балок, перекрытий, стен и прочих инженерно-архитектурных элементов из воспламеняющихся материалов.

Скамотек 225 (Skamotec 225) плохо проводит тепло. Теплопроводность материала при 400º С составляет 0,08W/(m-K). Такой низкий показатель теплопроводности означает, что материал практически полностью задерживает тепловую энергию и надежно защищает конструкцию от возгорания.

Скамотек 225 (Skamotec 225) газонепроницаем и предотвращает утечку летучих продуктов, образующихся при сгорании твердого топлива. 

Цифровое обозначение в названии материала соответствует его плотности 225 кг/м3. Низкая плотность означает, что Скамотек 225 (Skamotec 225) – легкий материал, что упрощает его раскрой и монтаж.

Стойкость материала к сдавливанию составляет 2,6 N/мм².

Скамотек 225 (Skamotec 225) долговечен и неприхотлив в эксплуатации. Основное требование – исключить возможность попадания влаги, в противном случае будет нарушена структура материала и теплоизоляция сильно ухудшится.

Скамотек 225 (Skamotec 225) не пылит при обработке, не выделяет токсичных или неприятно пахнущих веществ и не вызывает аллергии.

Камины, печи, котлы, короба, дымоходы, электропроводка – со Скамотек 225 (Skamotec 225) ваш непредсказуемый друг огонь никогда не станет вашим врагом.

Химический состав Скамотек 225

Оксид кремния (точнее, диоксид), кварц, кремнезем – основное вещество земной коры, его количественное содержание составляет порядка 65%. Соединение встречается в виде кварцевого песка и щебня, входит в состав кислых пород магматического и метамсорфического происхождения. Кварц обладает стеклянным блеском, жирноватым на изломах. Твердость оксида кремния по шкале Мооса – 7. В чистом виде оксид кремния бесцветен, минералы окрашены за счет примесей соединений других элементов: железа, хрома и т.д. Оксид кремния тугоплавок, устойчив к агрессивным химическим соединениям, растворяется в плавиковой кислоте.

Кварц используется в производстве стекла, строительных материалов, радиотехнике, приборостроении. Аморфные разновидности кремнезема применяются как сорбенты. Чистый горный хрусталь и ряд окрашенных минералов применяются как ювелирные и поделочные камни.

Оксид алюминия – амфотерное соединение, тугоплавкое и нерастворимое в воде. Бесцветен. Разные партии синтетического оксида алюминия существенно отличаются по химической активности, которая зависит от температуры проведения синтеза. В природе встречается в составе целого ряда минералов и в почти чистом виде (минерал корунд). Природный оксид алюминия применяется как сырье для производства чистого металла. Крупные прозрачные монокристаллы окрашенных разновидностей корунда используются как драгоценные камни и лазерный материал. По твердости корунд уступает только алмазу и его неювелирные разновидности используются для производства абразивов и огнеупорных материалов.

Оксид железа (III) – одно из самых устойчивых соединений. Амфотерный оксид, взаимодействие со щелочами и кислотами протекает медленно. В воде практически не растворяется. Оксид железа применяется для производства магнитных лент иминеральных красок и как сырье для черной металлургии.

Оксид магния обладает основными свойствами, встречается в природе в виде минерала периклаза. Химическая активность и физические свойства синтетического оксида магния зависят от температуры и пути синтеза. В зависимости от реакционной способности различают легкую и тяжелую магнезию. Легкую магнезию получают при относительно низких температурах (до 1000 ºС) и применяют в фармацевтической и нефтехимической промышленности. Легкая разновидность оксида реагирует с разбавленными кислотами и водой, поглощает углекислый газ. Переходные формы применяют в производстве строительных материалов, а тяжелая магнезия включается в состав огнеупоров. Под тяжелой магнезией подразумевается оксид, синтезированный при температуре свыше 1200 ºС.

Оксид кальция в чистом виде в природе не встречается, так как активно поглощает углекислый газ, бурно реагирует с водой и кислотами. Для промышленных целей оксид кальция получают обжигом известняка. Химически чистый – термическим разложением нитрата кальция. Технический продукт называют негашеной известью и применяют в органическом синтезе как катализатор, для производства вяжущих строительных материалов, в производстве соды, карбида и других соединений кальция.

Оксид натрия активно реагирует с кислотами, кислотными оксидами и активными неметаллическими элементами, образуя соли соответствующих кислот. Поглощает углекислый газ, хорошо растворяется в воде. При прямом окислении натрия образуются смеси оксида и пероксида, поэтому оксид натрия для промышленных целей производится путем сплавления металлического натрия с нитратом, нитритом, нитридом или гидроксидом натрия. Применяется в органическом синтезе.

Оксид калия - типичный основной оксид, более агрессивный, чем оксид натрия. Среди продуктов прямого окисления калия на воздухе образуется смесь пероксида и надпероксида. Оксид получают при прогревании металлического калия при недостатке кислорода. Применяется в различных синтезах.